Технология ПРАНС

Технология «ПРАНС» позволяет в полевых и стационарных условиях в широком спектре параметров окружающей среды по температуре и влажности и в независимости от габаритов изделий очень качественно (до уровня Sa3 по ISO 8501) подготавливать поверхность и наносить на нее коррозионностойкие металлические и композиционные покрытия. Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий осуществляется одним и тем же аппаратом путем переключения режимов его работы с минимизацией времени между технологическими операциями.

Принцип работы оборудования, реализующего технологию «ПРАНС», основан на высокоэффективном преобразовании химической энергии жидкого углеводородного топлива в кинетическую и тепловую энергию сверхзвуковой (3-4 Маха) струи продуктов сгорания углеводородного топлива в сжатом воздухе. Преобразование энергии из одного вида в другой происходит в сверхзвуковом аппарате (СВА). Мощность истекающей сверхзвуковой струи может управляемо изменяться от единиц до 150-200 кВт в зависимости от расхода топлива и воздуха, подаваемых в СВА. В истекающую из СВА сверхзвуковую струю управляемо эжекционно или под давлением вводятся либо абразивные порошки, либо напыляемые материалы или жидкости, либо одновременно перечисленные материалы в зависимости от реализуемого технологического процесса.

Качество покрытия подтверждено аккредитованными лабораториям, в том числе МИСиС.

Заключение о соответствии ГОСТ 9.304-87 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля).

Заключение о соответствии ГОСТ 9.307-89 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля).

Заключение о соответствии ГОСТ 9.316-2006 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля).

Покрытия «ПРАНС» ТУ-3864-001-13339705-2006.

Наиболее важными особенностями технологии «ПРАНС» и оборудования её реализующего, позволяющие в своей совокупности получать уникальные технические характеристики и экономические параметры, являются:

• Частицы напыляемого материала за время их кратковременного (микросекунды) нахождения в сверхзвуковом потоке, как правило, не успевают расплавиться и формируют однородное монолитное покрытие с пористостью менее 1% и адгезией металлических покрытий, достигающей 100 МПа. Данный фактор кардинально отличает технологию «ПРАНС» от классического газотермического напыления, включая дуговое напыление.

• Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий происходит в безкислородной, близкой к восстановительной газовой среде, образованной сверхзвуковым потоком продуктов сгорания углеводородного топлива, что существенно повышает качество подготовки поверхности и нанесения покрытия.
  
• Возможность реализации термошокового воздействия на поверхность обрабатываемых изделий с изменением градиента температуры на поверхности в несколько сотен градусов в секунду.
  
• Высокая плотность энергии и высокая конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в сверхзвуковую струю, позволяет существенно (в разы) уменьшить количество используемого абразивного материала по сравнению с классической струйной очисткой и существенно повысить коэффициент использования напыляемого материала.
  
• Наличие масла и воды в воздухе, подаваемых в СВА и наличие органических загрязнений в абразивах и напыляемых порошках  практически не влияют на качество подготовки поверхности и защитных покрытий. Загрязнения превращаются в газообразное состояние при прохождении через высокотемпературную зону СВА.
  
• Возможность использования в качестве абразива материалы природного и производственного происхождения с размером частиц до 1000 мкм (например, гранатовый песок, никельшлак, купершлак, дробь и другие) и их смесей.
  

• Возможность реализации единого во времени техпроцесса, позволяющего одновременно с подготовкой поверхности наносить антикоррозионное покрытие. Возможность сведения к минимуму времени между выполнением технологических операций по подготовке поверхности и нанесения защитных покрытий.

• Возможность реализации на установках серии «ПРАНС» режима эффективной подачи гидроабразива (с регулируемым уровнем подачи воды от единиц до сотен литров в час), который по эффективности воздействия превосходит классическую гидроабразивную очистку с давлением подачи воды в несколько тысяч бар.
  
• Простота, быстрота и легкость обучения персонала работе на оборудовании серии «ПРАНС», не имеющего высшего или специального технического образования.
  
• Возможность выполнения операций по подготовке поверхности и нанесения защитных покрытий при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
  
• Технология «ПРАНС» активно развивается в направлении автоматизации и снижении роли человеческого фактора на качество и производительность выполнения работ.