Технология «ПРАНС» позволяет добиться наилучшего из известных качеств подготовки поверхности – степени очистки Sa3 по ISO 8501 в защитной среде с требуемым заказчику значением шероховатости от 1 до 120 Rz, а так же наносить защитные антикоррозионные металлические и композиционные покрытия - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь и другие с качеством по ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.316-2006 и гарантией отсутствия коррозии до 50 лет.
Способ термоабразивной очистки стальной поверхности перед нанесением покрытий является наиболее эффективным из используемых в настоящее время. Проходя через газопламенный факел, образующийся в камере сгорания сверхзвукового аппарата, частицы абразива ускоряются до скоростей 3-4 махов и нагреваются до 200-250ºС, при этом полностью удаляются влага и органические соединения, содержащиеся в струе сжатого воздуха и в абразиве. Удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности идет при повышенной температуре, с высокой энергией воздействия на поверхностный слой и в среде с низким содержанием кислорода, что создает оптимальные условия для последующего нанесения защитного покрытия. Одной из особенностей оборудования "ПРАНС" является тот факт, что подготовка поверхности и нанесение защитного антикоррозийного покрытия происходит одним аппаратом без временных задержек, в течение которых происходит загрязнение и окисление поверхностного слоя подготовленных изделий, добиваясь высоких качественных и количественных показателей.Качество покрытия подтверждено аккредитованными лабораториями, в том числе МИСиС.
Заключение о соответствии ГОСТ 9.304-87 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля).
Заключение о соответствии ГОСТ 9.307-89 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля).
Заключение о соответствии ГОСТ 9.316-2006 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля)
Покрытия «ПРАНС» ТУ-3864-001-13339705-2006.
Одним из основных конкурентных преимуществ технологии "ПРАНС" является возможность подготавливать поверхность и наносить защитные металлизированные покрытия на изделия неограниченных размеров в полевых условиях.
Оборудование, реализующее технологию "ПРАНС", включено в реестр оборудования, допущенного для применения на объектах ПАО «ГАЗПРОМ».
Использование как на открытых площадках, так и в помещениях с вентиляцией.
Более высокая энергетика воздействия на поверхность по сравнению с обычными пескоструйными аппаратами за счёт увеличения скорости движения частиц абразива, получаемой за счёт перехода тепловой энергии топлива в кинетическую энергию.
Очистка поверхности и нанесение покрытий (цинк, алюминий, медь и др.) происходит одним аппаратом ПРАНС 5-8-211.08. Переключение между режимами происходит легким нажатием переключателя.
Подробнее
Оборудование "ПРАНС"
Основное принципиальное отличие предлагаемого оборудования по технологию ПРАНС от аналогов – возможность организации качественной очистки, подготовки и активации поверхности и качественного нанесения металлических покрытий - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь.
Работы при этом выполняются одним и тем же аппаратом с минимальным временным промежутком между очисткой поверхности и нанесением защитных покрытий при существенно лучших экологических и экономических параметрах.
Оборудование ГТД реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий.
Предназначена для термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов от любого покрытия, окисной пленки, окалины, мазутных отложений и других загрязнений при работе на высоте.
Мобильная установка ПРАНС 5-8-211.07 предназначена для скоростной и высококачественной термоабразивной очистки металлических и других поверхностей от коррозии, нагара, окалины.
Мобильная установка ПРАНС 5-8-211.08 предназначена для скоростной и высококачественной термоабразивной очистки металлических и других поверхностей от коррозии, нагара, а также нанесения защитных антикоррозионных покрытий.
Видео
Термоабразивоструйная очистка и оцинкование деталей с использованием оборудования "ГТД 5".
В видео продемонстрирована работа стационарного оборудования высокоскоростной газодинамической термодиффузии «ГТД 5» на примере очистки мелкогабаритных изделий до уровня Sa 3 и последующего оцинкования.
Оборудование ГТД реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий.
Данная технология является объединением основных преимуществ технологии "ПРАНС" и классической термодиффузии.
Оборудование для пневмотермогидроабразивной очистки "ПРАНС"
В видео демонстрируется состав оборудования "ПРАНС" для пневмотермогидроабразивной очистки и процесс очистки поверхности металлоизделий с использованием гидроабразива до степени Sa 3.
Опытная работа по пневмотермогидроабразивной очистке
Испытания были проведены на площадке ООО "ПРАНС" для заказчика ООО "Еврострой".
Было произведено удаление двухслойного покрытия толщиной 1000 мкн с образца (эпоксидная грунтовка + полиуретановое покрытие) методом пневмотермогидроабразивной очистки.
Были проведены 3 эксперимента с различным расходом воды:
Эксперимент №1 0 л/ч;
Эксперимент №2 72 л/ч;
Эксперимент №3 200 л/ч.
Полученные сведения - рабочее давление, время очистки поверхности , расход абразива, расход воды, температура нагрева обрабатываемых образцов занесены в протокол выполнения работы.
Было произведено удаление двухслойного покрытия толщиной 1000 мкн с образца (эпоксидная грунтовка + полиуретановое покрытие) методом пневмотермогидроабразивной очистки.
Были проведены 3 эксперимента с различным расходом воды:
Эксперимент №1 0 л/ч;
Эксперимент №2 72 л/ч;
Эксперимент №3 200 л/ч.
Полученные сведения - рабочее давление, время очистки поверхности , расход абразива, расход воды, температура нагрева обрабатываемых образцов занесены в протокол выполнения работы.
+0%
к числу проданных установок в 2020 году по сравнению с 2019 годом
+0%
к числу повторных заказов
+0
индивидуальных заказов в 2020 году
>0
кв. м. обработанной поверхности
