Сверхзвуковой Проточный Термомеханохимический Реактор (СПТР)
Сверхзвуковой проточный термомеханохимический реактор «СПТР» предназначен для интенсификации экзо- и эндохимических реакций в газовых, жидких и твердых дисперсных средах за счёт совместного воздействия сверхзвукового потока, высоких температур, ударного вихревого воздействия и механических напряжений. В сверхзвуковых вихревых потоках частиц размерностью от сотен нанометров до единиц мкм при прочих равных условиях происходит существенное кратное ускорение химических процессов, уменьшение пороговых температур и концентраций. Данные закономерности наблюдаются в «СПТР» за счет увеличения удельной поверхности частиц на порядки, повышенной химической активности поверхности из-за роста микродефектов, гомогенности смеси и высоких скоростей тепломассопереноса.
Основные преимущества:
- Сверхзвуковое струйное измельчение материалов до уровня сотен нанометров в газовой, жидкой или многофазной среде при их твердости по МООСу до 9,5 единиц;
- Организация высокоэффективного процесса дегидратации порошковых материалов и пульп с одновременным их измельчением;
- Организация высокоэффективного процесса гомогенизации микса порошков и жидкостей;
- Управляемое изменение температуры в «СПТР» от +20 до +1500 0С при генерации сверхзвукового потока (v > 1000 м/с) продуктов сгорания углеводородного топлива в воздухе;
- Возможность поддержания восстанови-тельной, окислительной или нейтральной среды с различными рН.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ МОЖНО ВЫПОЛНЯТЬ В «СПТР»
- ■ Сверхзвуковое струйное измельчение материалов до уровня сотен нанометров в газовой, жидкой или многофазной среде при их твердости по МООСу до 9,5 единиц;
- ■ Организация высокоэффективного процесса дегидратации порошковых материалов и пульп с одновременным их измельчением;
- ■ Организация высокоэффективного процесса гомогенизации микса порошков и жидкостей;
- ■ Управляемое изменение температуры в «СПТР» от +20 до +1500 0С при генерации сверхзвукового потока (v > 1000 м/с) продуктов сгорания углеводородного топлива в воздухе;
- ■ Возможность поддержания восстанови-тельной, окислительной или нейтральной среды с различными рН
ДОСТОИНСТВА «СПТР»
- ■ Экономия энергии и времени (ускорение реакций в 3–10 раз);
- ■ Снижение температуры и концентраций веществ для начала реакций;
- ■ Универсальность — один реактор на десятки процессов;
- ■ Экологичность — минимальные выбросы;
- ■ Промышленная масштабируемость — модульная конструкция
|
Общие технические характеристики |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
5 – 10 |
|
Оптимальный размер частиц исходного продукта, не более, мм |
1,0 |
|
Размер D50 фракций готового продукта (в разных зонах отбора), мкм
|
0,5 – 50 |
|
Производительность по исходному продукту, кг/ч |
15 – 300 |
|
Производительность сушки и помола продуктов в жидкой фазе по исходному продукту, кг/ч |
100 – 200 |
|
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
37 – 45 |
|
Расход углеводородного топлива, л/ч |
8 – 20 |
|
Габариты установки помола и классификации, ДхШхВ, мм |
1200х650х1700 |
|
Габариты энергетической установки, ДхШхВ, мм |
955х572х805 |
|
Масса комплекса СТМ (без компрессора и ВФУ), кг |
155 – 200 |
|
Области применения струйных мельниц для сверхтонкого помола |
|
|
Отрасль промышленности |
Измельчаемый материал |
|
Атомная |
Ториевые материалы |
|
Лакокрасочная
|
Пигменты, красители |
|
Разные отрасли химической |
Аппатит, фосфорит, тальк, слюда, мел, силикагель, пластмассы, естественные и искусственные смолы, каучук, органические химикалии |
|
Металлургическая |
Аллюминий, чугун, свинец, окислы железа, железная руда |
|
Горно-рудная, строительная, текстильная, бумажная, керамика и огнеупоры |
Графит, известняк, мел, бетонит, торф, полевой шпат, магнезит, кизельгур, фосфаты, глина, барит, диатомит, цирконий, целлюлоза, древесина, отбеливатели |
|
Пищевая |
Злаки, крупы, сушеные овощи, орехи, какао-бобы, горох, бобовые, кормовые добавки, кислоты жирного ряда |
|
Фармацевтическая |
Лекарственныерастения, пенициллин, стрептомицин, сульфодиазин и др. |
|
Сельское хозяйство |
ДДТ, ВНС, оксихлорид меди, линдан, тиокарбонат – ядохимикаты; кормовое зерно, кормовые добавки |
|
Другие |
Корунд, пробка, древесина, сырье для косметических продуктов, сернокислый кальций и др. |
|
Характеристики нанесения цинкового защитного покрытия
|
|
|---|---|
| Используемый напыляемый материал | Zn**, Al, Cu |
|
Производительность напыления защитного покрытия с толщиной не менее 50 мкм на плоскую очищенную поверхность (в зависимости от комплектации) м2/час |
2-10 |
| Расход цинка, кг/м2 при толщине 50 мкм не более | 0,6 |
| Дисперсность напыляемого материала, Д50 мкм | 10-30 |
| Объем дозатора напыляемого материала, л | 0,6 |
| Возможная толщина напыляемого слоя за один проход, мкм ( в зависимости от режима работы) | 10-70 |
| Пористость покрытия, % | Менее 1 % |
| Адгезия, МПа | не менее 30 |
Комплект установки
1. Дисковый вихревой термический реактор - осушитель-микронизатор.
2. Сверхзвуковой аппарат (СВА) с эжектором для ввода исходных продуктов.
3. Энергетическая питающая установка.
4. Каскад сверхзвуковых напорных центробежных динамических классификаторов с зонами (емкостями) для отбора регулируемых по дисперсности фракций.
5. Накопитель ультрадисперсных порошков на основе термостойких рукавных фильтров
Документация
1) Паспорт
2) Руководство по эксплуатации