Установка по нанесению антикоррозионных покрытий на метизы
Оборудование ГТД реализует технологию управляемой, высокоскоростной, газодинамической термодиффузии по нанесению защитных покрытий для малогабаритных изделий. Данная технология является объединением основных преимуществ технологии "ПРАНС" и классической термодиффузии.
Основные преимущества:
1. Быстрый и простой технологический процесс.
Рабочий процесс занимает всего несколько минут, в то время как длительность процесса классической термодиффузии составляет 90 или 180 минут. Как следствие этого, появляется возможность существенного снижения энергозатрат на выполнение технологического процесса.
2. Обеспечение высокой адгезии наносимых покрытий за счёт качественной подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий в среде с минимально возможной концентрацией кислорода и контролируемой температурой.
3. Возможность обработки деталей практически любой формы.
4. Техническая возможность обеспечения высокой экологической безопасности производства.
По техническому заданию заказчика в ООО "СКБ ЭТ" проектируется и изготавливается приборный комплекс, реализующий данную технологию с учётом специфики деталей заказчика и его производственных площадей.
Основные узлы и элементы комплекса «ГТД» |
|
Реакционная камера |
Зона обработки (абразивоструйной очистки и цинкования) малогабаритных металлоизделий |
Рама |
Основная несущая рама, на которой расположены: реакционная камера, СВА, элементы коммутации. |
Загрузчик |
Автоматизированная система загрузки обрабатываемых изделий в реакционную камеру |
Конвеер-приемник (система транспортировки готовых изделий) |
Система выгрузки, транспортировки и складирования в тару обработанных (готовых) металлоизделий |
Сверхзвуковой аппарат (СВА) |
Выполняет прямое воздействие абразивом или напыляемым материалом на обрабатываемые изделия. Адаптирован под характеристики компрессора с производительностью 4,5-6,0 м3/мин при максимальном давлении до 8,0 бар. |
Пульт управления |
Предназначен для запуска оборудования и управления дозаторами напыляемого и абразивного материала, контроля технологического процесса. |
Топливная система |
Топливная емкость предназначена для хранения топлива и подачи его к сверхзвуковому аппарату; |
Воздушные и топливные магистрали |
Предназначены для коммутации и подвода к сверхзвуковому аппарату воздуха и топлива под определенным давлением. На магистрали установлены быстроразъемные соединения; |
Абразивная емкость |
С ситом и запорной арматурой, предназначена для хранения и подвода абразива к СВА.; |
Дозатор напыляемого материала |
Предназначен для хранения и дозирования цинка. Имеет дополнительные элементы: вибратор, блок управления. Емкость бункера для цинка не менее 15 кг; |
Комплект шлангов |
Для подачи воздуха, топлива, абразива или напыляемого материала к сверхзвуковому аппарату. |
Документация |
Включает в себя паспорт и руководство по эксплуатации установки. |
Закрыть
Общие технические характеристики |
|
Габаритные размеры (ШxВxГ), м |
|
Установка ГТД |
1,7x2x1,8 |
Загрузочно-дозирующее устройство |
1x1.8x5 |
Конвейер приемник для обработанных деталей |
1x0.6x5 |
Пульт управления |
1,1*1,5*0,8 |
Топливная стация |
0,5*0,6*0,7 |
Ёмкость с абразивом и напыляемым веществом |
1,5*1*1,5 |
Потребляемые мощности, кВт |
|
Установка ГТД |
1,5 |
Загрузочно-дозирующее устройство |
0,75 |
Конвейер приемник для обработанных деталей |
0,6-1 |
Топливная станция |
0,18 |
Параметры основных узлов установки ГТД |
|
Масса загружаемых деталей (одна загрузка), кг |
20-30 |
Ёмкость для абразива, л |
25 |
Ёмкость для цинка, л |
8 |
Ёмкость для ДТ, л |
40 |
Ограничения по размеру и массы деталей в зависимости от конфигурации детали, кг |
0,5-1 |
Производительность оборудования |
|
Расход абразива |
|
В зависимости от степени загрязнения определяется необходимость абразивной очистки. Если загрязнения минимальные, то сразу приступаем к нанесению Zn (подается одновременно абразив +Zn):
|
1 операция: Одновременная подача абразива и Zn. - 840кг/час.
2 операции: 1-я абразивная очистка, 2-я покрытие Zn. - 490кг/час; |
Закрыть
Требования к компрессору
Технические характеристики |
|
Расход воздуха, м3/мин |
5,4 |
Давление, бар |
10 |
Напряжение сети, В |
380 |
Уровень шума, Дб |
72 |
Габариты, мм |
1575х1030х1750 |
Масса, кг |
740 |
Воздушный шланг |
с быстроразъемными соединения для соединения компрессора с оборудованием ПРАНС. Ø32 Длина 20 м. |
Осушитель сжатого воздуха |
Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха DRYAIR DK 90 |
Закрыть
Гарантия:
12 месяцев с момента передачи представителю заказчика для эксплуатации. На быстро изнашиваемые элементы установки гарантия не распространяется. Перечень быстро изнашиваемых элементов приведен в паспорте на установку.
Закрыть