Новости
Выставка Металлообработка-2022 23-27 мая
Уважаемые коллеги!
Выставка «Металлообработка-2022» https://www.metobr-expo.ru/
успешно продолжается и завершает свою работу 27 мая 2022 года в 16:00.
Вы имеете возможность ознакомиться с уникальной отечественной технологией ПРАНС, обеспечивающей суперкачественную подготовку поверхности и нанесения металлизированных и композиционных покрытий на изделия любых размеров и геометрии, включая особопрочные метизы.
С оборудованием серии ПРАНС можно ознакомиться в павильоне № 8, зал 1, стенд № 81С30. ООО " ПРАНС".
Будем рады встрече!
Технология «ПРАНС» позволяет добиться наилучшего из известных качеств подготовки поверхности – степени очистки Sa 3 по ISO 8501 в защитной среде с требуемым заказчику значением шероховатости от 1 до 120 Rz, а так же наносить защитные антикоррозионные металлические и композиционные покрытия - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь и другие с качеством по ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.316-2006 и гарантией отсутствия коррозии до 50 лет.
Способ термоабразивной очистки стальной поверхности перед нанесением покрытий является наиболее эффективным из используемых в настоящее время. Проходя через газопламенный факел, образующийся в камере сгорания сверхзвукового аппарата, частицы абразива ускоряются до скоростей 3-4 махов и нагреваются до 200-250ºС, при этом полностью удаляются влага и органические соединения, содержащиеся в струе сжатого воздуха и в абразиве. Удаление загрязнений с обрабатываемой поверхности идет при повышенной температуре, с высокой энергией воздействия на поверхностный слой и в среде с низким содержанием кислорода, что создает оптимальные условия для последующего нанесения защитного покрытия. Одной из особенностей оборудования "ПРАНС" является тот факт, что подготовка поверхности и нанесение защитного антикоррозийного покрытия происходит одним аппаратом без временных задержек, в течение которых происходит загрязнение и окисление поверхностного слоя подготовленных изделий, добиваясь высоких качественных и количественных показателей.Качество покрытия подтверждено аккредитованными лабораториями, в том числе МИСиС.
Заключение о соответствии ГОСТ 9.304-87 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля).
Заключение о соответствии ГОСТ 9.307-89 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля).
Заключение о соответствии ГОСТ 9.316-2006 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля)
Покрытия «ПРАНС» ТУ-3864-001-13339705-2006.
Одним из основных конкурентных преимуществ технологии "ПРАНС" является возможность подготавливать поверхность и наносить защитные металлизированные покрытия на изделия неограниченных размеров в полевых условиях.
Оборудование, реализующее технологию "ПРАНС", включено в реестр оборудования, допущенного для применения на объектах ПАО «ГАЗПРОМ».
Использование как на открытых площадках, так и в помещениях с вентиляцией.
Более высокая энергетика воздействия на поверхность по сравнению с обычными пескоструйными аппаратами за счёт увеличения скорости движения частиц абразива, получаемой за счёт перехода тепловой энергии топлива в кинетическую энергию.
Очистка поверхности и нанесение покрытий (цинк, алюминий, медь и др.) происходит одним аппаратом ПРАНС 5-8-211.08. Переключение между режимами происходит легким нажатием переключателя.
Оборудование "ПРАНС"
Основное принципиальное отличие предлагаемого оборудования по технологию ПРАНС от аналогов – возможность организации качественной очистки, подготовки и активации поверхности и качественного нанесения металлических покрытий - цинк, алюминий, алюмоцинк, медь.
Работы при этом выполняются одним и тем же аппаратом с минимальным временным промежутком между очисткой поверхности и нанесением защитных покрытий при существенно лучших экологических и экономических параметрах.
Видео
Было произведено удаление двухслойного покрытия толщиной 1000 мкн с образца (эпоксидная грунтовка + полиуретановое покрытие) методом пневмотермогидроабразивной очистки.
Были проведены 3 эксперимента с различным расходом воды:
Эксперимент №1 0 л/ч;
Эксперимент №2 72 л/ч;
Эксперимент №3 200 л/ч.
Полученные сведения - рабочее давление, время очистки поверхности , расход абразива, расход воды, температура нагрева обрабатываемых образцов занесены в протокол выполнения работы.
